不干膠物料通常在標(biāo)簽聯(lián)動機上印刷和加工，比較常見的印刷以凸印的形式，其他印刷方法也有應(yīng)用。那么在印刷的過程中有哪些問題需要注意的呢？湖北三狼彩印包裝有限公司現(xiàn)在介紹四種情況：

1、壓力問題

印刷壓力對印刷質(zhì)量有很大的影響。實際上印刷在該區(qū)域保持一致和恒定印刷壓力不僅能使你成功印刷油墨顏色均勻，色差小，也能穩(wěn)定壓印尺寸。平板式印刷這臺機器能獲得很大的效益印刷壓力。然而，由于其制造精度高，印版平整度差不干膠基層材料的厚度在各個方面都不均勻，導(dǎo)致壓力不均勻，影響施工印刷質(zhì)量。

2、光環(huán)

有時不干膠產(chǎn)品上會出現(xiàn)云狀陰影，主要是油墨不均勻造成的。壓平不干膠印刷本機的墨輥為直徑150mm的鍍鉻鐵輥，可軸向串聯(lián)移動。它的作用是接收來自墨桶輥和油墨輸送輥的油墨，將油墨混合均勻，然后輸送到油墨輸送輥。輸墨輥失去輸墨功能，容易形成光暈。此外，墨輥由硫化軟丁腈橡膠制成。如果不注意保養(yǎng)，油墨的效果會降低，這也會造成光暈。解決光環(huán)就是解決辦法印刷如果油墨不均勻，可適當(dāng)增加供墨量。

3、模切加工印刷同步問題

不干膠標(biāo)簽印刷一般情況下，切割成一定形狀后才能使用印刷模切一次成型印刷在機器上，模切和切割印刷同步很重要。模切機的上下運動及控制印刷工作臺的上下移動由主傳動軸驅(qū)動，因此有同聲傳譯。但切割位置由兩個滾輪之間的距離決定，以控制牽引滾輪的旋轉(zhuǎn)。因此，調(diào)整曲柄半徑的大小和壓紙輪的壓力非常重要。

4、印刷清理白斑的增白劑

如果在印刷緊急貼標(biāo)過程中發(fā)現(xiàn)原材料表面灰塵過多，但沒有時間更換原材料，除塵布也用光了。灰塵太多會導(dǎo)致死亡印刷使用時會出現(xiàn)大面積的白色斑點。

提示：制作一個現(xiàn)場版本，首先在原材料表面印刷移除紫外線稀釋劑一次，然后按照正常流程操作印刷墨水因為首先印刷紫外線增白劑已將原材料表面的灰塵粘合或覆蓋印刷印刷油墨時，基本上不會有白點。此外，由于UV稀釋劑的顏色很淺，不會影響背部印刷墨色。然而，這將大大增加生產(chǎn)成本，因此它只能用于緊急情況，而不能作為常規(guī)解決方案。